Paneles sándwich de PU con junta selladaPU Sealed Sandwich Panel

Tablero sándwich de sellado de bordes de poliuretano (PU) - Diseño de puente antifrío de sellado de bordes de PU, el rendimiento de aislamiento térmico es mejor que el mismo grosor de lana de roca de aproximadamente el 40%, adecuado para almacenamiento en frío, taller a temperatura constante y áreas frías.

Descripción del producto

Diseño de puente antifrío de sellado de bordes de PU, el rendimiento de aislamiento térmico es mejor que el mismo grosor de lana de roca de aproximadamente el 40%, adecuado para almacenamiento en frío, taller a temperatura constante y áreas frías. Este tipo de producto es adecuado para una amplia gama de escenarios, las características principales incluyen puente antifrío, λ ≤ 0.022. Revisamos los parámetros de acuerdo con las condiciones de trabajo del proyecto, en lugar de aplicar directamente las especificaciones estándar, que es un requisito previo para garantizar que no haya problemas en la etapa posterior.

Especificaciones y parámetros técnicos

Sistema completo compatible

Es difícil que un solo componente se mantenga por sí solo. Los paneles sándwich de borde de poliuretano (PU) generalmente deben diseñarse con la estructura principal, el sistema de cerramiento, los conectores y el sistema de recubrimiento para garantizar el rendimiento general. Proporcionamos un paquete integrado desde la estructura hasta el recinto para evitar la confusión de las responsabilidades de la interfaz causadas por múltiples suministros.

• Solución y presupuestoProporcione un plan preliminar e intervalo de coste dentro de las 24 horas, y especifique la cantidad de acero utilizado y la configuración principal
• Diseño estructural y cálculoCalculado de acuerdo con el dibujo de GB 50017/GB 50009/EN 1090, proporcione una hoja de cálculo estructural
• Detallado y modelado 3DModelado 3D de Tekla, número de componente y lista de pernos, programación directa de fábrica sin retrabajo
• FabricaciónFábrica propia de corte, montaje, soldadura, chorreado de óxido, pintura, capacidad de producción de 6.500 toneladas/mes
• Transporte y despacho de aduanasPlan de embarque a granel, refuerzo de empaque, declaración de aduana de exportación y documentos de entrega en puerto de destino
• Montaje en obraSe puede enviar un equipo técnico para guiar la instalación o la instalación general contratada, incluido el plan de elevación
• Sistema de cerramientoPanel de techo, panel de pared, aislamiento térmico, correa de iluminación, ventilador integrado a juego
• Posventa y mantenimientoSoporte técnico gratuito durante el período de garantía, proporcionando manuales de mantenimiento a largo plazo y lista de piezas de repuesto

Fabricación y control de calidad

La planta dispone de corte CNC, ensamblaje automático, soldadura por arco sumergido y línea de granallado, con una capacidad mensual de 6.500 toneladas. Las operaciones críticas (bisel, cordones de soldadura, espesor del recubrimiento) se registran y archivan pieza por pieza; es posible programar inspección en fábrica o verificación por terceros.

Entrega y embalaje

Proceso habitual: confirmación de planos → programación y fabricación → inspección en fábrica → embalaje y refuerzo (contenedor 40HQ o carga fraccionada en proyectos de exportación) → transporte y entrega. La numeración de las piezas corresponde uno a uno con la lista de embalaje, de modo que en obra se monta por número y se reduce notablemente el tiempo de búsqueda.

Preguntas frecuentes