Estructuras metálicas para Talleres de mecanizadoDiseño · Fabricación · Montaje

El éxito o el fracaso de la estructura metálica en los talleres de mecanizado a menudo no radica en "se puede hacer", y si el valor de la carga coincide con las condiciones de trabajo reales y si la estructura del nodo coincide con el entorno de uso. La cimentación y el piso del equipo deben evitar conflictos con columnas de acero; se mejora el nivel anticorrosión del ambiente de neblina de aceite

Estructura metálica en el taller de mecanizado: las condiciones de trabajo determinan el esquema

Grúa frecuente, equipo pesado, niebla de aceite y chatarra de hierro, resistencia al impacto del piso

Esta es también la razón por la que los proyectos de taller de mecanizado no se pueden aplicar con planos genéricos: el mismo tramo, diferentes condiciones de carga, diferentes entornos de uso, estructuras y prácticas de cerramiento pueden ser completamente diferentes. Por lo general, primero debemos resolver los requisitos: propósito, tramo, grúa, equipo, condiciones del sitio y luego dar recomendaciones para la selección.

Sistema estructural recomendado

Bastidor rígido del pórtico + viga de la grúa, luz de 18 ~ 30 m, separación entre columnas de 6 ~ 9 m. Este es un enfoque relativamente equilibrado entre el rendimiento de los costos y la confiabilidad en los proyectos actuales del taller de mecanizado, que no solo puede controlar la cantidad de acero utilizado, sino que también facilita el montaje rápido en el sitio.

Parámetros técnicos que deben confirmarse primero

La grúa se clasifica de acuerdo con 5 ~ 50t, y se debe verificar la fatiga de la viga de la grúa y el soporte entre columnas. Una vez que se determinan estos parámetros, la cantidad de acero utilizada y el rango de costos básicamente se pueden bloquear, y el diseño posterior solo se optimiza dentro de este marco.

Puntos clave de diseño y construcción

La cimentación y el piso del equipo deben evitar conflictos con columnas de acero; se mejora el nivel anticorrosión del ambiente de neblina de aceite

Nuestro enfoque consiste en incorporar estas restricciones como datos de entrada del diseño ya en la fase de anteproyecto, en lugar de resolverlas más tarde en la fase de planos de taller. La experiencia en proyectos internacionales nos ha llevado a entregar junto con los planos la memoria de cálculo, los certificados de material y los registros de inspección, listos para licencias, recepción e inspecciones de terceros.

Composición del coste y factores que influyen

El costo del proyecto del taller de mecanizado se compone principalmente de cuatro piezas: la estructura principal de acero (consumo y procesamiento de acero), el sistema de cerramiento (paneles de techo, paneles de pared, aislamiento térmico, iluminación y ventilación), la cimentación y el piso, y el transporte e instalación. Entre ellos, la estructura principal de acero suele representar el 40% –60%, el sistema de cerramiento representa el 20% –35% y el resto es la planta de cimentación y la instalación de transporte.

Variables clave del coste: luz y separación entre pilares (cada salto de luz eleva notablemente el consumo de acero), configuración de las grúas, nivel de protección anticorrosiva (C4–C5 en ambientes costeros o químicos) y la existencia o no de entreplantas o plataformas de equipos.

Alcance del servicio

• Solución y presupuestoProporcione un plan preliminar e intervalo de coste dentro de las 24 horas, y especifique la cantidad de acero utilizado y la configuración principal
• Diseño estructural y cálculoCalculado de acuerdo con el dibujo de GB 50017/GB 50009/EN 1090, proporcione una hoja de cálculo estructural
• Detallado y modelado 3DModelado 3D de Tekla, número de componente y lista de pernos, programación directa de fábrica sin retrabajo
• FabricaciónFábrica propia de corte, montaje, soldadura, chorreado de óxido, pintura, capacidad de producción de 6.500 toneladas/mes
• Transporte y despacho de aduanasPlan de embarque a granel, refuerzo de empaque, declaración de aduana de exportación y documentos de entrega en puerto de destino
• Montaje en obraSe puede enviar un equipo técnico para guiar la instalación o la instalación general contratada, incluido el plan de elevación
• Sistema de cerramientoPanel de techo, panel de pared, aislamiento térmico, correa de iluminación, ventilador integrado a juego
• Posventa y mantenimientoSoporte técnico gratuito durante el período de garantía, proporcionando manuales de mantenimiento a largo plazo y lista de piezas de repuesto

Especificaciones habituales y parámetros técnicos

Proceso de entrega

1. 1. Definición de requisitosProporcionar las condiciones del sitio, la envergadura, la grúa y los requisitos del proceso, y brindamos sugerencias de selección estructural e intervalos de costos
2. 2. Diseño y presupuestoDeterminar el plan de diseño, emitir planos y cálculos, y dar una presupuesto detallada con/sin impuestos
3. 3. Fabricación en plantaLa producción se organiza de acuerdo con los planos, los nodos clave se fotografían para mantener los archivos y se puede organizar una inspección in situ o una inspección de terceros.
4. 4. Transporte y montajeLas piezas grandes se transportan al sitio, el equipo técnico guía o contrata la instalación y los materiales de entrega se entregan después de la finalización y aceptación.

Preguntas frecuentes sobre el taller de mecanizado