Naves prefabricadas con pórtico (PEB)Portal Frame Workshop (PEB)

Taller de marco rígido de portal (PEB) - sistema de estructura metálica de ingeniería prediseñado, soldadura de fábrica de componentes principales, ensamblaje de pernos de alta resistencia en el sitio, gran envergadura, ahorro de acero, entrega rápida, es el programa principal del taller de exportación.

Descripción del producto

El sistema de estructura metálica de ingeniería prediseñado, la soldadura de fábrica de componentes principales, el ensamblaje de pernos de alta resistencia en el sitio, la gran envergadura, el ahorro de acero y la entrega rápida son la solución principal para la planta de exportación. Este tipo de producto es aplicable a una amplia gama de escenarios, las características principales incluyen un tramo de ≤ 40m, Q355B/Q235B. Revisamos los parámetros de acuerdo con las condiciones de trabajo del proyecto, en lugar de aplicar directamente las especificaciones estándar, que es un requisito previo para garantizar que no haya problemas en la etapa posterior.

Especificaciones y parámetros técnicos

Sistema completo compatible

Es difícil que un solo componente se mantenga por sí solo. La planta de marco rígido (PEB) del portal generalmente debe diseñarse con la estructura principal, el sistema de carcasa, los conectores y el sistema de recubrimiento para garantizar el rendimiento general. Proporcionamos un paquete integrado desde la estructura hasta el recinto para evitar la confusión de las responsabilidades de la interfaz causadas por múltiples suministros.

• Solución y presupuestoProporcione un plan preliminar e intervalo de coste dentro de las 24 horas, y especifique la cantidad de acero utilizado y la configuración principal
• Diseño estructural y cálculoCalculado de acuerdo con el dibujo de GB 50017/GB 50009/EN 1090, proporcione una hoja de cálculo estructural
• Detallado y modelado 3DModelado 3D de Tekla, número de componente y lista de pernos, programación directa de fábrica sin retrabajo
• FabricaciónFábrica propia de corte, montaje, soldadura, chorreado de óxido, pintura, capacidad de producción de 6.500 toneladas/mes
• Transporte y despacho de aduanasPlan de embarque a granel, refuerzo de empaque, declaración de aduana de exportación y documentos de entrega en puerto de destino
• Montaje en obraSe puede enviar un equipo técnico para guiar la instalación o la instalación general contratada, incluido el plan de elevación
• Sistema de cerramientoPanel de techo, panel de pared, aislamiento térmico, correa de iluminación, ventilador integrado a juego
• Posventa y mantenimientoSoporte técnico gratuito durante el período de garantía, proporcionando manuales de mantenimiento a largo plazo y lista de piezas de repuesto

Fabricación y control de calidad

La planta dispone de corte CNC, ensamblaje automático, soldadura por arco sumergido y línea de granallado, con una capacidad mensual de 6.500 toneladas. Las operaciones críticas (bisel, cordones de soldadura, espesor del recubrimiento) se registran y archivan pieza por pieza; es posible programar inspección en fábrica o verificación por terceros.

Entrega y embalaje

Proceso habitual: confirmación de planos → programación y fabricación → inspección en fábrica → embalaje y refuerzo (contenedor 40HQ o carga fraccionada en proyectos de exportación) → transporte y entrega. La numeración de las piezas corresponde uno a uno con la lista de embalaje, de modo que en obra se monta por número y se reduce notablemente el tiempo de búsqueda.

Preguntas frecuentes