Estructuras metálicas para Centros de datos y salas técnicas modularesDiseño · Fabricación · Montaje

Cargas elevadas, antivibración, temperatura y humedad constantes, entrega rápida

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En un centro de datos o sala técnica modular, el éxito no depende tanto de "si se puede hacer" como de si las cargas adoptadas reflejan las condiciones reales de servicio y si los detalles de nudo encajan con el entorno de uso. Las cargas de la climatización de precisión y de las bandejas portacables deben facilitarse con antelación; en proyectos modulares se prioriza el premontaje en fábrica

Estructura metálica para centros de datos y salas técnicas modulares: las condiciones de servicio definen la solución

Cargas elevadas, antivibración, temperatura y humedad constantes, entrega rápida

Por eso los centros de datos y salas técnicas modulares no admiten planos genéricos: con la misma luz, distintas condiciones de carga y distintos entornos de uso pueden exigir soluciones estructurales y de cerramiento completamente diferentes. Normalmente empezamos por ordenar los requisitos —uso, luz, grúas, equipos y condiciones del terreno— y después proponemos la solución.

Sistema estructural recomendado

Pórticos de acero + forjado mixto y módulos de sala técnica prefabricados. Es la solución que mejor equilibra coste y fiabilidad en centros de datos: controla el consumo de acero y permite un montaje rápido en obra.

Parámetros técnicos que deben confirmarse primero

La carga de forjado suele ser de 8~15 kN/m² y la clase de antivibración en la zona de racks se define según los equipos. Una vez fijados estos parámetros, el consumo de acero y el rango de coste quedan prácticamente definidos y el diseño posterior solo optimiza dentro de ese marco.

Puntos clave de diseño y construcción

Las cargas de la climatización de precisión y de las bandejas portacables deben facilitarse con antelación; en proyectos modulares se prioriza el premontaje en fábrica

Nuestro enfoque consiste en incorporar estas restricciones como datos de entrada del diseño ya en la fase de anteproyecto, en lugar de resolverlas más tarde en la fase de planos de taller. La experiencia en proyectos internacionales nos ha llevado a entregar junto con los planos la memoria de cálculo, los certificados de material y los registros de inspección, listos para licencias, recepción e inspecciones de terceros.

Composición del coste y factores que influyen

El coste de un centro de datos o sala técnica modular se compone de cuatro bloques: estructura principal de acero (cantidad y mecanizado), sistema de cerramiento (cubierta, fachadas, aislamiento, iluminación natural y ventilación), cimentación y pavimento, y transporte y montaje. La estructura principal representa habitualmente el 40%–60%, el cerramiento el 20%–35% y el resto corresponde a cimentación, pavimento, transporte y montaje.

Variables clave del coste: luz y separación entre pilares (cada salto de luz eleva notablemente el consumo de acero), configuración de las grúas, nivel de protección anticorrosiva (C4–C5 en ambientes costeros o químicos) y la existencia o no de entreplantas o plataformas de equipos.

Alcance del servicio

Especificaciones habituales y parámetros técnicos

Luz aplicable9–40 m (luz económica 18–30 m)
Altura de alero4–12 m (alturas mayores a medida)
Separación entre pilares6m / 7.5m / 8m / 9m
Grado de aceroQ235B / Q355B, con certificado de calidad y número de colada
Tratamiento superficialGranallado Sa 2.5, galvanizado en caliente o epoxi rico en zinc + acabado
Nivel de protección anticorrosivaEstándar C3 / C4–C5 en ambientes costeros y químicos
Normas aplicablesGB 50017 / GB 50009 / EN 1090 / AISC
CertificacionesEN 1090 CE, ISO 9001, con inspección de terceros SGS / BV

Proceso de entrega

  1. 1. Definición de requisitosProporcionar las condiciones del sitio, la envergadura, la grúa y los requisitos del proceso, y brindamos sugerencias de selección estructural e intervalos de costos
  2. 2. Diseño y presupuestoDeterminar el plan de diseño, emitir planos y cálculos, y dar una presupuesto detallada con/sin impuestos
  3. 3. Fabricación en plantaLa producción se organiza de acuerdo con los planos, los nodos clave se fotografían para mantener los archivos y se puede organizar una inspección in situ o una inspección de terceros.
  4. 4. Transporte y montajeLas piezas grandes se transportan al sitio, el equipo técnico guía o contrata la instalación y los materiales de entrega se entregan después de la finalización y aceptación.

Preguntas frecuentes sobre centros de datos y salas técnicas modulares

Centros de datos y salas técnicas modulares: ¿qué sistema estructural se usa habitualmente?
La solución habitual es Pórticos de acero con forjados mixtos y módulos prefabricados de sala técnica. La selección concreta depende de la luz, la configuración de grúas, las condiciones de carga y el emplazamiento; los parámetros clave que hay que confirmar primero son: La carga de forjado suele ser de 8~15 kN/m² y la clase de antivibración en la zona de racks se define según los equipos.
Centros de datos y salas técnicas modulares: ¿cómo se determinan las cargas del proyecto?
Se adoptan según la normativa vigente y el proceso real: La carga de forjado suele ser de 8~15 kN/m² y la clase de antivibración en la zona de racks se define según los equipos. Cargas elevadas, antivibración, temperatura y humedad constantes, entrega rápida
Centros de datos y salas técnicas modulares: ¿cuánto cuesta aproximadamente por metro cuadrado?
El coste depende de la luz, el consumo de acero, la solución de cerramiento y el nivel anticorrosivo: no existe un precio unitario. Las cargas de la climatización de precisión y de las bandejas portacables deben facilitarse con antelación; en proyectos modulares se prioriza el premontaje en fábrica Envíenos los requisitos del proceso y las condiciones del emplazamiento y en 24 horas le damos un rango de coste con su desglose.
Centros de datos y salas técnicas modulares: ¿qué se suele pasar por alto en la construcción?
Las cargas de la climatización de precisión y de las bandejas portacables deben facilitarse con antelación; en proyectos modulares se prioriza el premontaje en fábrica Esto debe considerarse ya en la fase de anteproyecto: resolverlo más tarde obliga a rehacer partes ya ejecutadas.
¿Se puede hacer un proyecto de exportación o de campo?
Sí. Nuestra fábrica se encuentra en Shanghái y nuestros productos se exportan a más de 60 países. Tenemos una experiencia completa en transporte a gran escala, refuerzo de envases y declaración aduanera de exportación. También podemos enviar un equipo técnico al sitio para guiar o contratar la instalación.
¿Cuál es la duración típica?
La fabricación en fábrica suele ser de 25–45 días después de la confirmación de los planos, y la instalación in situ se estima en 2.000-3.000 m ²/semana, dependiendo de la envergadura y la complejidad del nodo.
¿Necesita una solución y un presupuesto para una estructura metálica de centro de datos o sala técnica modular?

Envíenos la luz, el uso y las condiciones del terreno: en 24 horas le damos una recomendación estructural y un rango de coste.

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Data Center & Modular Room — Steel Structure Engineering in China

Cargas elevadas, antivibración, temperatura y humedad constantes, entrega rápida. Sistema estructural recomendado: pórticos de acero + forjado mixto y módulos de sala técnica prefabricados. Parámetros clave a confirmar: la carga de forjado suele ser de 8~15 kN/m² y la clase de antivibración en la zona de racks se define según los equipos.

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